药品冻融，低温保存和冻干的过程需要稳健的容器，可承受极端温度并抵抗损坏和破损。由于损坏和破损导致的玻璃小瓶故障是产品损失的来源，导致更高的过程成本，由于产品破坏，可能的药物玻璃和药物短缺。在昂贵的药物或新疫苗生产过程中的瓶壁破裂可以昂贵，因为它降低了产量和有效的批量尺寸，延长了线路停止，并浪费了药物资源。valor玻璃瓶即使在运输，处理和严格的工业冻干过程之后也能保持其高初始强度。
与常规硼硅酸盐瓶相比，在冻干过程中，valor小瓶显着降低了损伤和破损，并且可能降低了制造成本。valor小瓶的化学强化方法赋予玻璃表面上的压缩应力，所述玻璃表面通常超过在冻融过程中产生的拉伸应力，显着降低破损潜力。1除了保护小瓶表面之外，valor玻璃的低摩擦涂层系数在冻干过程中填充更快的腔室填充，并提高了具有更高运行和正常运行率的制造效率。2
valor玻璃的先进肠胃外玻璃包装技术使得能够降低开始完成时间，并提高了可能降低质量总成本以及制造成本的收益率。
1. Schaut，R.A.等，“通过使用设计用于防止裂纹容器的药物玻璃来提高患者安全性。”PDA J. Pharm。SCI。＆Tech。71（6）：2017 PP 511-528。
2. Timmons，C.L.等人。“通过新的玻璃瓶散装和减缓颗粒生成机制。”PDA J. Pharm。SCI。＆Tech。，71（5）：2017。第379-392页。
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