第二次世界大战使欧洲玻璃工业瘫痪，使盟国失去了德国制造的光学玻璃产品。康宁玻璃公司(Corning Glass Works，现在的康宁公司)接过了挑战的指挥棒，他们开发了一种革命性的连续炉，其中的耐火材料主要是铂。使用这种炉导致生产的玻璃的完美质量精密光学和眼镜镜片。此外，许多准备和制造阶段的自动化加速了大规模连续生产的到来。现代眼科玻璃工业由此诞生。

这是一个至关重要的操作，因为成分决定了成品玻璃的均匀性和折射率。它需要称量原料，并仔细地混合它们，以获得用于熔炉的适当成分。

原材料检查
玻璃成分的原材料从供应商处到达，并附上分析数据表。供应商是根据所需的产品种类在世界各地挑选的。工厂实验室还实施了额外的控制。

重
玻璃组件的重量是极其精确的，以获得所需的材料在称量表上的正确比例。这可能需要在一种成分中加入万分之一的成分，在这种成分中，一种特殊成分的微量量可以极大地影响玻璃的性能。

混合
各种材料在工业搅拌机中混合。每个玻璃类型都有一个预定的时间周期。然后，批被转移到熔炉区域进行熔化。

这是一个四个阶段的过程，包括:

1. 融化
2. 罚款
3. 调节
4. 玻璃交付

融化
该批物料被放置在熔炉中进行熔化的部分，与碎料混合。Cullet是与批次相同成分的回收玻璃，从之前的操作中回收并粉碎。

一定量的碎料有利于熔炼操作。

为了熔化组成和产生一个均匀的结果，熔炉的温度必须足够高，使玻璃批成为液体。根据玻璃的种类，温度可能在1100到1500°C之间变化。

根据炉膛内的放置位置和它们必须承受的温度，各种类型的耐火材料被用于熔炉的建造。加热到高温可以使用不同形式的能源:天然气、燃料、电力或这三种能源的结合。

在使用电加热的地方，玻璃浴起电阻器的作用。玻璃的一个鲜为人知的特性是，在高温下，它是电的导体。玻璃在室温下是一种完美的绝缘体，当加热到其熔点时，其电阻率可能为每厘米几欧姆。

罚款
在生产的细化阶段，提高温度使玻璃更具液态，以便让仍存在于熔体中的气体逸出。这个操作是在被称为精化槽的炉内的第二个腔室中进行的。

由于涉及的温度如此之高(高达1600°C)，传统的耐火材料无法使用;它们会受到热量的不利影响，从而使玻璃受到色素等杂质的污染。

这就是使用铂的原因，这种材料几乎不受热玻璃的影响。

调节
细化完成后，玻璃温度过高，无法用于毛坯成型;它的流动性太大，且不均匀。

为了调节它，一组指示和调节热电偶分布在调节区域内。

此外，为了达到所需的光学质量(即完全均匀性)，这种玻璃必须采用一种名为Guinandage(以其发明者Guinand先生的名字命名)的搅拌过程，进行不间断的混合。

在混合和受控的温度降低之后，玻璃准备好以工作粘度从100到10,000不等的稳定出口输送管到压力机，根据玻璃的类别。

玻璃传送到媒体
这一操作的目的是将固定重量的玻璃块输送到压片。为了达到这一目的，玻璃流以稳定的流量离开输送管，由特殊钢材制成的剪切机自动切割;该周期与压力机的旋转同步。

这些固定重量的大块也被称为“教区”。

所需粘度的玻璃渣对生产高质量的透镜毛坯至关重要。每个切片滑进压力机转盘上的模具中。压力机的每个位置精确地对应着操作的一个阶段:加载、压紧、冷却和空白取出。

这种连续压制系统使每小时几千个毛坯的生产速度成为可能。

压力机的工装决定了毛坯的尺寸。

压力机由四个主要部分组成:

• 模具，决定了整个直径，
• 这个阀门给出了凸曲线，
• 将玻璃块压缩形成凹面的柱塞
• 环，它关闭整个总成，并决定毛坯的周边形状。

根据毛坯要求和玻璃的物理性能，使用不同类型的压片机。

当坯料离开压力机时，由传送带送入退火炉。对于标准玻璃坯料，lehr用于退火玻璃;这个操作的目的是大幅度地减少由热引起的内部应力。为此，根据玻璃的性质，将坯料加热至550至700°C，然后以受控的速度冷却。在毛坯内的应力减少使后期的镜头表面操作更容易。

一个特殊的例子:光致变色
对于光致变色透镜，退火操作有额外的作用，激活潜在的卤化银晶体，它们的大小和数量被精确地确定，这将使透镜具有其光致变色特性(透射变化、颜色和反应速度)。这一过程是在lehrs中进行的，在lehrs中，温度是非常密切地控制的，考虑到需要开发的特性。

毛坯的初始包装在纸板托盘时，他们离开lehr。设计用来放置托盘的容器被用来将空料安全地送到目的地，无论它在哪里。