康宁在精密成形方面的领导地位是使一些最热门的创新工作的关键

当今发展最快的技术——以及使其发挥作用的所有组件——都要求绝对的精度。

例如，智能汽车挡风玻璃、光纤连接或下一代药瓶，都需要大量生产完全相同大小和形状的组件，通常甚至没有一微米的差异。

制造高度精确的规格(工程师称之为“紧公差”)是康宁几代人的优势之一。随着高科技产品改变了我们的生活方式，该公司通过不断提高其精密成形能力帮助推动了这种变化。

今天,精密成形是康宁制造平台产品组合的重要组成部分。当与玻璃科学、陶瓷科学或光学物理等核心技术相互连接时，精密成形会产生一些强大的、塑造行业的创新。

康宁公司的平台融合，挤压,或汽相淀积即使适用于不同的产品，也要遵循相当一致的制造步骤。另一方面，康宁采用多种方法进行精密成形。

对于注塑产品，例如用于药物发现的光学连接器或多孔板，康宁利用其深厚的材料科学知识。

康宁的专家与客户和合作伙伴密切合作，设计模具，从而实现精确成型的聚合物组件的生产。模具必须在高温、压力和其他苛刻的制造条件下非常稳定。同时，模具和成型机利用一系列科学的原则来控制最终产品的质量和一致性，然后再将其从模具中取出。在产品中使用的树脂本身必须显示出同样精确的一致性，通常公差低至亚微米水平。

对于其他产品，康宁制造玻璃，然后形成严格的规格。

取康宁®Gorilla®汽车玻璃．它大约有半毫米厚，可以与碳酸钙玻璃的外层结合，形成轻便、坚韧、具有光学优势的汽车挡风玻璃。为了使先进的汽车制造商提供的清晰、详细的平视显示器成为可能，曲率必须精确地符合工程师苛刻的设计。

还有康宁英勇®玻璃-一种新产品，因其韧性和适合高速灌装线而受到制药商的青睐。首先是一种特殊的玻璃配方，形成尺寸精确的管，然后转换成小瓶、墨盒或注射器。加上高度工程化的涂层，这些精确的规格有助于减少瓶对瓶接触造成的潜在损害。

对于这两项创新，康宁应用了详尽的测量技术，以确保它们符合客户要求的极紧公差。计算机建模系统帮助工程师准确地观察玻璃在制造和日常使用过程中如何承受弯曲、发热或振动。

如果没有极高的精度和可大规模重复的精度，今天的许多高科技系统就无法工作。

例如，光连接器可以在不需要剪接的情况下将头发般细的光纤连接起来。连接器尺寸或形状的最小变化都会导致光损耗，降低网络中的信号强度。在每个连接点重复这个缺陷，接收端的数据实际上就会丢失。

我们刚才描述的汽车挡风玻璃呢?紧，精确的适合是必要的光滑的设计，驾驶者今天想要。设计上的严格公差也确保了平视显示器清晰而逼真——就像你在智能移动设备上看到的那样——而不是浑浊或扭曲。

在医学界，精密的成分产生了深远的影响。当康宁能够将精确成型的血管交付给药物研究人员或制造商时，这些客户就能够改善救生治疗的研发过程并安全交付它们。极高的精度也节省了大量的药品生产成本，因为更少的破损意味着更高的效率和更少的浪费。

自成立之初，康宁就专注于改变世界的精密成型制造创新。的丝带机例如，该公司每分钟可生产2000个相同的玻璃灯泡，或每天近300万个，所有这些灯泡都安装在标准的金属颈套中。电灯对数百万人来说既实惠又实用。

电视的发展也要求不断提高的精度。黑白电视机需要阴极射线管，康宁公司提供了使其工作的玻璃灯泡。随着彩电的发展，电容和电阻系统变得更加复杂。康宁公司在玻璃元件方面以更高的精度满足了这一需求。

在现代，康宁的精密成型专业知识加速低损耗光纤的发明在1970年代。向一根发丝般细的玻璃线发送光信号，误差从千分之一英寸移动到微米或亚微米。与这些要求保持同步，并为精度设定新的标准，帮助康宁成为光通信领域的世界领导者。

现在，康宁的精密成型产品组合包括一些世界上最强大的测量和计算机建模能力。

更重要的是一个由科学家和工程师组成的世界范围的团队，他们了解精确的属性，并合作大规模地创造它们——每次都是完美的。