康宁是世界上第一个制造悬浮在半空中的特种玻璃的制造商。这是专有的“融合”工艺的标志性特征，也是康宁在过去20年里取得创新成功的一大关键。

下面简要介绍一下这个过程是如何工作的，以及为什么它对康宁如此重要。

原材料——纯砂和其他无机材料的结合——流入一个加热到远高于1000摄氏度的大熔化槽。熔融玻璃在被释放到一个v形底部的大收集槽(称为等管)之前被均质和调节。等径管被仔细加热，以管理混合物的粘度，并确保均匀流动。

熔融玻璃均匀地在等径管的顶部边缘流动，沿外表面形成两条薄的片状流。这两张纸在等径管的v型底部相遇并融合成一张纸。

薄片，仍然附着在等径管的底部，然后进入拉伸设备，随着它的延长，开始在空中冷却。熔合工艺条件的精确控制会影响关键的产品属性，如玻璃厚度——康宁®Gorilla®glass 4的玻璃厚度可以达到1毫米或更多毫米，而康宁®Willow®glass的厚度则可以达到100微米。

薄片被小心地冷却和稳定，直到它到达绘图的底部，在那里它被切割和移动到附近的区域完成加工和包装。

不同于其他工艺形成的玻璃，如浮法，在其中热熔融玻璃流动到热锡浴，熔合成型玻璃可以省去昂贵的表面抛光和许多其他后期生产步骤。

但这只是康宁公司核聚变工艺的好处之一。这种玻璃非常平坦，厚度均匀，能够承受像LCD电路应用这样的热密集型过程。康宁团队将熔合过程放大或缩小，以满足不同客户的尺寸和规格要求。

熔合过程也增加了材料的韧性，如大猩猩玻璃和柳树玻璃。玻璃表面的缺陷往往会产生破碎和裂缝。即使是微小的划痕或碎片也会变成裂缝，造成破损。熔合成型玻璃及其原始表面无成形缺陷和缺陷。

熔拉玻璃特别适合离子交换化学强化工艺，使Gorilla玻璃成为坚硬电子设备外壳的标准。

康宁的整个精密平板玻璃组合——Gorilla玻璃、Willow玻璃、康宁®EAGLE XG®Slim、康宁Lotus™玻璃和康宁Iris™玻璃——反映了自20世纪60年代以来在融合过程中的不断创新。