康宁是世界上第一家制造悬浮在半空中的特种玻璃的制造商。这是专有的“融合”工艺的标志性特征，也是康宁过去二十年创新成功的一大关键。

下面简要介绍一下这个过程是如何运作的，以及为什么它对康宁如此重要。

原料——纯沙和其他无机材料——流入一个加热到远高于1000摄氏度的大熔炉。熔融的玻璃在被释放到一个底部为v型的大型收集槽(称为等管道)之前被均质和调节。异管道被仔细加热，以管理混合物的粘度，并确保均匀流动。

熔融玻璃均匀地流过等径管的顶部边缘，沿外表面形成两条薄的片状流。这两张纸在等管道的v型底部相遇，并熔合成一张纸。

薄片仍然附着在异管底部，然后进入拉伸设备，随着它的延长，开始在空中冷却。熔合工艺条件的精确控制会影响关键产品属性，如玻璃厚度——康宁®Gorilla®glass 4的厚度可达1毫米或多毫米，而康宁®Willow®glass的厚度可达100微米。

薄片被小心地冷却和稳定，直到它到达拉伸的底部，在那里它被切割并移动到附近的区域，以完成加工和包装。

与其他工艺形成的玻璃不同——比如浮法，在浮法中，热的熔融玻璃流动到热锡浴中——熔融形成的玻璃可以省去昂贵的表面抛光和许多其他后期生产步骤。

但这只是康宁融合过程的好处之一。这种玻璃非常平整，厚度均匀，能够承受像液晶显示器电路应用这样的热密集型过程。康宁团队可扩大或缩小融合过程，以满足不同客户的尺寸和规格要求。

熔合过程还增加了大猩猩玻璃和柳树玻璃等材料的韧性。破碎和裂缝往往是由玻璃表面的瑕疵引起的。即使是微小的划痕或碎片也会变成裂缝并导致破裂。融合成型玻璃及其原始表面无成型缺陷和缺陷。

融合拉伸玻璃特别适合离子交换化学强化工艺，使大猩猩玻璃成为坚硬电子设备外壳的标准。

康宁的整个精密平板玻璃产品组合——Gorilla玻璃、Willow玻璃、康宁®EAGLE XG®Slim玻璃、康宁Lotus™玻璃和康宁Iris™玻璃——反映了自20世纪60年代以来在融合过程中不断创新。