康宁在精密成型方面的领先地位是一些最热门的创新发挥作用的关键

当今发展最快的技术——以及使其发挥作用的所有组件——都要求绝对的精度。

例如，智能汽车的挡风玻璃、光纤连接或下一代的小药瓶，都需要大量生产尺寸和形状完全相同的部件，而且往往没有哪怕一微米的差异。

高精度规格的生产——工程师们称之为“紧密公差”——一直是康宁几代人以来的强项之一。随着高科技产品改变了我们的生活方式，该公司通过不断提高其精密成型能力帮助推动了这种变化。

今天,精密成形是康宁制造平台组合的关键组成部分。当与玻璃科学、陶瓷科学或光学物理学等核心技术相结合时，精密成形会产生一些强大的、塑造行业的创新。

康宁的平台融合，挤压,或汽相淀积即使应用于不同的产品，也要遵循相当一致的生产步骤。另一方面，康宁以多种方式接近精密成形。

对于注射成型产品，例如用于药物研发的光学连接器或多孔板，康宁利用其深厚的材料科学知识。

康宁专家与客户和合作伙伴密切合作，设计模具，进而使生产精确成型的聚合物部件成为可能。模具必须在高温、压力和其他苛刻的制造条件下非常稳定。模具和成型机一起利用一系列科学原理来控制最终产品的质量和一致性，然后再从模具中取出。此外，产品中使用的树脂必须具有相同的精确一致性，误差往往可达亚微米级。

对于其他产品，康宁制造玻璃，然后按照严格的规格成型。

取康宁®Gorilla®汽车玻璃．它大约有半毫米厚，可以与钠石灰玻璃的外层结合，形成轻便、坚韧、具有光学优势的汽车挡风玻璃。为了实现先进汽车制造商正在提供的清晰、详细的平视显示器，显示器的弧度必须精确地符合工程师的苛刻设计。

还有康宁英勇®玻璃这是一种新产品，因其韧性和适合高速灌装生产线而受到制药商的青睐。它首先用特制的玻璃配方制成尺寸精确的管子，再转换成小瓶、墨盒或注射器。加上高度工程化的涂层，这些精确的规格有助于减少瓶对瓶接触的潜在伤害。

对于这两项创新，康宁应用了详尽的测量技术，以确保它们符合客户要求的极紧公差。计算机建模系统帮助工程师们准确地观察玻璃在制造和日常使用过程中如何承受弯曲、高温或振动。

如果没有极高的精确度、大规模的可重复性，今天的许多高科技系统就无法工作。

例如，光学连接器将头发般细的纤维连接在一起，而不需要拼接。连接器大小或形状的最轻微的变化都会导致光损失，降低网络中的信号强度。在每个连接点重复这个缺陷，接收端的数据实际上就会丢失。

我们刚刚描述的汽车挡风玻璃呢?一个紧密，精确的适合是必不可少的光滑设计司机想要今天。设计中严格的公差也确保了平视显示器清晰逼真——就像你在智能移动设备上看到的那样——不会浑浊或扭曲。

在医学世界中，精密元件产生了深远的影响。当康宁能够将精确成型的血管交付给药物研究人员或制造商时，这些客户就能够改进救生治疗的研发过程，并安全地交付它们。极高的精确度也节省了大量的药物生产成本，因为更少的破损意味着更高的效率和更少的浪费。

自成立之初，康宁就专注于精密成型的制造创新，这些创新改变了世界。的丝带机例如，它能使每分钟生产2000个相同的玻璃灯泡，或每天生产近300万个，所有的玻璃灯泡都装在标准的金属颈套上。电灯对数百万人来说既实惠又实用。

电视的发展也要求越来越精确。黑白电视需要阴极射线管，康宁提供了使它们工作的玻璃灯泡。随着彩电的发展，电容器和电阻系统变得更加复杂。康宁以更高的精度满足了玻璃部件的需求。

在现代，康宁的精密成型专业知识加速与低损耗光纤的发明在20世纪70年代。通过向一根头发般细的玻璃线发送光信号，将误差从千分之一英寸提高到微米和亚微米。与这些要求保持同步，并为精确度制定新的标准，帮助康宁成为光通信领域的世界领导者。

现在，康宁的精密成型组合包括一些世界上最强大的测量和计算机建模能力。

更重要的是，一个由全球科学家和工程师组成的团队，他们理解精确属性，并协作大规模地创造它们——每次都完美无缺。