康寧是全世界第一家在半空中製造特殊玻璃的製造商。正是這個專利「熔融」製程讓全系列高效能平板玻璃成為可能。
它是如何工作的:
高純度細砂與其他無機材料融合在一起,流入大型熔化槽,加熱到遠高於攝氏1000度的溫度。經過均質處理和調整後,融化的玻璃膏被倒入一個V型底部的槽(稱為isopipe)。
融化的玻璃注滿isopipe之後,將從頂部溢出,沿著isopipe兩面均勻流下,形成兩片薄薄的液體。這兩片液體在isopipe的V型底部尖角處相遇,融合成一塊板。
此板依然連接isopipe底部,然後會透過拉制的裝置,在半空中拉長並開始冷卻。精確控制熔融製程的條件影響著關鍵產品屬性，比如玻璃厚度（從一毫米或幾毫米到100 微米不等）。
最後，小心地使玻璃板冷卻並穩定下來，直至達到拉制裝置底部，它將在此處進行切割並移動到附近區域，完成加工和包裝。
為什麼如此重要
與其他製程的玻璃不同，熔融玻璃無需進行昂貴的表面拋光和許多其他後期處理步驟。
但這只是其優勢之一。此玻璃表面極其平坦,厚度非常均勻,能夠承受液晶電路等應用的極高溫製程。康寧團隊會根據不同的客戶規模和規格要求調整熔融製程。
熔融製程還會提高康宁大猩猩®®玻璃等材料的耐用性。玻璃表面的缺陷，哪怕是微小的劃痕或缺口，往往都會導致斷裂和破碎。熔融玻璃沒有任何成型缺陷和瑕疵,而且特別適合離子交換化學強化製程,讓Gorilla玻璃成為耐用電子裝置保護玻璃的標準。
康寧的全套精密平板玻璃產品組合(大猩猩玻璃、康宁®鹰XG®超薄玻璃玻璃基板,康宁Lotus™NXT玻璃和康宁玻璃虹膜®)反映了自20世紀60年代開始引入熔融製程的持續創新成果。
觀看下面的影片（英文），瞭解熔融製程的工作原理。
