康宁是世界上第一家制造悬浮在半空中的特种玻璃的制造商。这是专有“融合”过程的标志性特征，是康宁在过去二十年中创新成功的关键。

这里有一个快速的分类，说明这个过程是如何工作的，以及为什么它对康宁如此重要。

原材料——纯砂与其他无机材料混合——流入一个大型熔化罐，加热温度远高于1000摄氏度。熔融玻璃在被释放到一个V形底部的大型收集槽（称为等径管）之前被均匀化和调节。小心加热等径管，以控制混合物的粘度并确保均匀流动。

熔融玻璃在等径管的顶部边缘均匀流动，沿外表面形成两条薄的片状流。两张板材在等参管的V形底点处相交，并融合为一张板材。

板材仍然附着在等厚管的底部，然后随着其变长并开始在半空中冷却而送入绘图设备。熔合工艺条件的精确控制会影响关键产品属性，如玻璃厚度——对于康宁®Gorilla®玻璃4，玻璃厚度可以达到一毫米或更多毫米，对于康宁®Willow®玻璃，玻璃厚度可以达到100微米。

板材被小心地冷却和稳定，直到它到达拉伸的底部，在那里被切割并移动到附近区域，以完成加工和包装。

与其他工艺形成的玻璃不同——如浮法，即热熔玻璃流入热锡槽——熔合成型玻璃可以放弃昂贵的表面抛光和许多其他后期生产步骤。

但这只是康宁核聚变过程的一个好处。这种玻璃非常平坦，厚度均匀，能够承受像LCD电路应用这样的高热量过程。康宁团队可根据不同客户的尺寸和规格要求，放大或缩小熔合过程。

熔合过程还增加了Gorilla玻璃和Willow玻璃等材料的韧性。玻璃表面的缺陷容易产生破裂和裂纹。即使是微小的划痕或碎片也会形成裂缝并导致破损。熔合成形玻璃及其原始表面无成形缺陷和缺陷。

熔铸玻璃特别适合离子交换化学强化工艺，使Gorilla玻璃成为坚固电子设备外壳的标准。

康宁的整个精密平板玻璃产品组合–Gorilla玻璃、Willow玻璃、康宁®EAGLE XG®Slim、康宁莲花™ 玻璃和康宁鸢尾花™ 玻璃——反映了自20世纪60年代以来融合过程中的不断创新。