康宁莲花NXT玻璃，通过其优势和平衡的玻璃属性，旨在解决当今LTPS-OLED制造工艺的挑战。

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氧化物TFT是一种先进的、可扩展的高性能TFT显示技术，满足了消费者对更明亮、更快、更逼真图像的需求。为了满足这些成本和性能预期，氧化物TFT面板制造商需要一种先进的、热和尺寸稳定的玻璃，以提高产量，同时实现预期的分辨率。

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康宁贡献出版物

J. David Musgraves, Juejun Hu, Laurent Calvez，“施普林格玻璃手册”，施普林格国际出版，10.1107/978-3-319-93728-1 (2019)https://www.springer.com/us/book/9783319937267?gclid=cj0kcqjw4coebhdmarisaa3xdrj2aarcir0bfmmtmgkz0nzk7ifq68i3txly8mg-pa0vdydlrcmxsneaak-xealw_wcb.

作者开发了一种在玻璃上制造包裹围绕电极（WAE）的过程，以用于瓷砖的微循环显示器应用。电沉积物小尺寸和间距，电阻低，可靠性良好。另外，不透明的外涂层保护瓷砖的边缘并降低缝隙可视性。这些电极允许为高分辨率显示出无斜线瓷砖操作。

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康宁贡献文章

陈阳涌，宾朱，Raymond G. Greene.，Michael O. Thompson.， 和迪特尔•g . Ast，“高迁移率，双层，C轴对齐晶体/无定形IGZO薄膜晶体管”，应用物理字母107,183503（2015）https://doi.org/10.1063/1.4935026

最初开发了Ball Impact测试并继续进行人类安全部署。因此，使用现有的标准，规格和测试方法，用于减少或消除消费者伤害的风险。当这些安全驱动的测试标准用于评估玻璃强度时，出现问题。目前的球冲击试验标准并不固有地设计用于确定特定的强度值，因为它们经常过度超出正常的最终用途的标本，以确保安全发生玻璃破损。应在其复制相关故障模式的情况下使用Ball DROP测试。因此，滚珠仪试验应与其他相关测试结合使用，以有效了解材料中的材料强度或潜在的问题。

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当液晶面板受到纯弯曲时，例如在强度测量或验证测试时，问题就出现了:“它是作为两倍于基板厚度的整体表现?”还是“它是作为两个独立的基板表现?”理论和实验都表明，面板的行为取决于其边缘是如何粘在一起的(即良好粘接或松散地粘在一起)。事实上，前者使得面板的强度几乎是后者的两倍，硬度是后者的四倍。本文将利用圣维南弯曲理论对双层层压板的弯曲行为进行分析。使用应变计的实验数据将表明，根据LCD面板的四条边在包括边框在内的支撑结构中是如何固定在一起的，它既可以表现为两倍于衬底厚度的整体块，也可以表现为两个独立的衬底。本文推导了当面板弯曲为常曲率时，或当其试件在4点弯曲时，对于粘接良好的边和松散的边，面板强度计算公式。

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本文提供了在LCD玻璃上进行强度测试时的一般指导原则和注意事项。本文讨论了失效模式、大挠度、膜应力、失效位置、装置设计、疲劳、断口和应变测量的重要性。它也给出了一个例子，为什么板不能处理为整体玻璃时，计算强度

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提出了边缘强度测量系统(ESMS)作为一种测量自由曲面显示器边缘强度的方法。论证了该方法在可变曲率半径的自由形状单片玻璃样品上的可行性。进行了有限元建模和数字图像相关，以确定载荷-应力相关和了解测量灵敏度。ESMS可以提供完整的边缘测试，有助于检测薄弱的缺陷，提高自由曲面显示产品的可靠性。

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已经证明了使用康宁的边缘强度测量系统（ESMS）的超薄LCD面板的可行性。面板用于验证负载应力相关性：数字图像相关性，有限元分析和镜子半径测量均显示良好的一致性，支持强度测量的稳健性。通过静态和动态ESM测量面板的边缘强度。测试结果表明，由于其较大的测试区域，更好地捕获相关的缺陷人群，动态ESMS优于静态。通过ESMS与最弱缺陷的选择性断裂分析相结合的精确边缘强度测量将有助于提高超薄LCD面板的边缘强度。

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四点弯曲试验广泛用于测量面板形式和单个基板的AMLCD的边缘（和表面）强度。针对AMLCD面板应用的四点弯曲测试的微妙之处以及如何使用诸如应变计，有限元建模和故障模式分析的额外技术，以更好地理解产生的数据。本文试图展示以下内容：i）标准的四点弯曲方程（图1）不适用于薄的AMLCD面板，II）边缘和表面经验，通过了解中断位置和所示的压力可以量化。适当的应变水平和IV）失效模式分析可以支持应变分析并向实验者提供有价值的信息。

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断裂分析可以提供有关拉伸应力和破损起源的信息。该分析技术在确定破损机制方面提供了重要信息，例如裂纹传播方向，应力类型，冲击方向和摩擦，原点的位置。

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化学蚀刻可以显着提高显示板的表面和边缘的强度。这可以通过靶向需要增加强度的所需区域以选择性的方式来完成。如果正常完成，强度增加可以大于原始强度的10倍，其值超过1GPa。

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传统的测试方法（四点弯曲和三点弯曲）有限的有效性，因为面板厚度由于各种互连的因子而降低。这种有限的有效性会影响基于边缘强度测量的可靠性预测的能力。本文提供了一种改进的方法，用于测试超薄面板的边缘强度，通过仅在玻璃面板的边缘处策略性地放置的辊子系的可靠性预测。

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本文探讨了康宁的方法和关于弯曲显示器的机械可靠性的建议。

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使用环形环（ROR）测试和单轴强度使用4点弯曲试验（4PB）的双轴强度进行测量为13.3“面板，基板厚度范围为0.25mm至0.5mm。通过该数据量化稀疏过程的效果，以及使用Fractography识别断裂源。应变计用于将故障负荷转化为强度。

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压力下的玻璃的机械可靠性受到现有缺陷种群的强度和应力下缺陷的亚临界生长的控制。每个玻璃应用需要为该应用而优化的机械可靠性策略。这里的目的是为玻璃的案例建立玻璃的策略，其中目的地是永久弯曲显示器。骨折力学用作结合展示玻璃板的强度和疲劳效果的良好既定框架。

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提出了平板显示器(FPD)玻璃基板重力垂度的解析计算公式。推导了平行线支撑点(刀口)的计算公式。以往的研究和与本文的有限元分析的比较表明，连续线支架是一种非常接近于共线点支架的支承间距，这种支承间距在今天的盒式设计中是典型的。考虑两条、三条和四条支撑线。引入玻璃基板初始形状的新概念，对各种工艺因素引起的垂度变化进行了分析和数值计算。我们发现，随着水平支撑的增加，玻璃基板的垂度大小及其因各种工艺因素而产生的变化可能会急剧减少。用有限元方法对分析结果进行了数值验证。

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基片的应力状态决定了暗态VA和IPS液晶曲面板的漏光(LL)。膜应力产生VA，但不会产生IPS LL。剪切和弯曲应力产生IPS，但不会产生VA LL。该结果支持缓解、设计和可能的新流程/组件，以支持非传统形状因素的lcd。

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表面污染是产量损失的主要原因之一，对于支持该行业的大型显示玻璃板，具有独特的挑战。在这里，我们审查了在制造过程中使用应用于显示眼镜的不同清洁方法的使用，讨论了某些选择的优势。

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