康宁是世界上第一个将特殊玻璃悬浮在半空中的制造商。这是专有的“融合”过程的标志性特征，也是康宁在过去20年里创新成功的一大关键。
下面是一个关于这个过程如何工作的快速分解，以及为什么它对康宁如此重要。
原料——纯沙与其他无机材料结合——流入一个加热至1000摄氏度以上的大型熔化槽。熔融玻璃在被释放到一个大的v形底部的收集槽(称为等管)之前被均匀化和条件反射。等管被仔细加热，以管理混合物的粘度，确保均匀流动。
熔融玻璃均匀地流过等径管的上边缘，沿其外表面形成两条薄的片状流。这两张纸在等管的v形底部相遇，并融合成一张纸。
这张纸，仍然附着在等管的底部，然后送入牵引设备，随着它的延长和开始在空中冷却。熔接工艺条件的精确控制会影响玻璃厚度等关键产品属性。
纸张经过小心地冷却并稳定直至其到达绘制的底部，在那里将其切割并移动到附近区域以完成加工和包装。
与其他工艺形成的玻璃不同——比如浮法，在浮法中，热的熔融玻璃流到热锡浴中——熔合形成的玻璃可以放弃昂贵的表面抛光和许多其他后期生产步骤。
但这只是康宁公司核聚变过程的好处之一。这种玻璃非常扁平，厚度均匀，并且能够承受液晶显示电路应用等高热过程。康宁团队扩大或缩小融合过程，以满足不同客户的规模和规格要求。
熔融过程也增加了材料的韧性，如Gorilla Glass。玻璃表面的缺陷往往会导致破碎和裂纹。即使是微小的划痕或芯片也会变成裂缝并导致破损。熔接成型玻璃及其原始表面无成型缺陷。
熔拉玻璃特别适合离子交换化学强化工艺，这使得Gorilla玻璃成为坚硬电子设备外壳的标准。
康宁精密平板玻璃的全部产品大猩猩玻璃，康宁®鹰XG®苗条的，康宁Lotus™NXT玻璃,康宁®阿斯特拉™玻璃——反映了自20世纪60年代以来在核聚变过程中不断的创新。
