它是如何工作的:精密成型|玻璃时代|康宁

康宁在精确成型中的领导是制作一些最热门的创新工作的关键

今天的增长最快的技术 - 以及使其功能的所有组件 - 需求绝对精度。

例如，智能汽车的挡风玻璃，光纤连接，或者下一代的药瓶，都需要大规模生产的完全相同大小和形状的组件，通常甚至没有一微米的差异。

按照高度精确的规格生产——工程师们称之为“紧公差”——一直是康宁公司几代人以来的优势之一。随着高科技产品改变了我们的生活方式，该公司通过不断提高其精密成形能力，帮助推动了这种改变。

今天，精密成形是康宁制造平台组合的关键部分。当与玻璃科学、陶瓷科学或光学物理等核心技术相结合时，精密成形将产生一些强大的、塑造行业的创新。

康宁的平台喜欢融合，挤压,或汽相淀积即使应用于不同产品，也遵循相当一致的制造步骤。康宁接近精密形成，另一方面以各种方式形成。

对于注射成型产品——例如用于药物研发的光学连接器或多孔板——康宁利用了其深厚的材料科学知识。

与客户和合作伙伴密切合作，康宁专家设计模具，又能够生产精确形成的聚合物组分。在热量，压力和其他惩罚制造条件下，模具必须非常稳定。在一起，模具和模塑机采用一系列科学原理来控制最终产品的质量和一致性在从模具中取出前。在产品本身中使用的树脂必须显示相同的精确一致性，通常具有低于亚微米水平的公差。

对于其他产品，康宁制造玻璃，然后按照严格的规格制造。

取康宁®Gorilla®汽车玻璃．大约半毫米厚，它可以附着在钠石灰玻璃的外层，形成轻、韧、光学优势的汽车挡风玻璃。使之清脆、细致平视显示器渐进式汽车制造商正在提供，曲率必须恰好符合工程师的要求设计。

然后有康宁valor®玻璃- 一种新产品，用于制药商，为高速灌装线的韧性和适用性。它从一个专用玻璃配方开始，形成尺寸精确的管，转化为小瓶，盒或注射器。再加上具有高度工程化的涂层，这些精确规格有助于降低小瓶接触的潜在损坏。

对于这两项创新，康宁应用了详尽的测量技术，以确保它们符合客户要求的极紧公差。计算机建模系统帮助工程师准确地观察玻璃在制造和日常使用中如何承受弯曲、热或振动。

如果没有极度精度，可以在大规模规模上重复，今天的许多高科技系统就无法工作。

例如，光学连接器，例如无需拼接的毛发薄纤维的链。连接器尺寸或形状的最轻微的变化会导致网络中的光损失，信号强度递减。重复在每个连接点处的缺陷，并且接收端的数据几乎将丢失。

和我们刚刚描述的汽车挡风玻璃？紧张，精确的适合对于今天的时尚设计司机至关重要。设计中的宽度公差还确保了朝上显示器锐利和逼真 - 就像你在智能移动设备上看到 - 而不是泥泞或扭曲。

在医学领域，精密成分有着深远的影响。当康宁公司能够将精确成形的血管输送给药物研究人员或制造商时，这些客户就能够改进救命治疗的研发过程，并安全输送血管。极高的精度还可以节省大量的药品生产成本，因为更少的破损意味着更高的效率和更少的浪费。

自成立之初，康宁就专注于改变世界的精密制造创新。的丝带机例如，它使每分钟生产2000个相同的玻璃灯泡，或每天生产近300万个，所有这些灯泡都安装在标准的金属颈套中。电灯对数百万人来说变得既实惠又实用。

电视的发展也要求不断发展的精确性。黑白电视需要阴极射线管，康宁公司提供了使其工作的玻璃灯泡。随着彩电的发展，电容器和电阻系统变得更加复杂。康宁以更高的精度满足了玻璃组件的需求。

在现代时代，康宁的精密成型专业知识加速了低损耗光纤的发明在1970年代。将光信号发送到一根发丝般细的玻璃上，将误差从千分之一英寸移动到微米或亚微米。保持这些要求的步伐，并制定新的精度标准，帮助康宁成为光通信领域的世界领导者。

现在，康宁的精确成形组合包括世界上最强大的测量和计算机建模能力。

更重要的是一个由科学家和工程师组成的全球团队，他们理解精确属性，并在大规模协作中创造出精确属性——每次都完美地实现。