康宁是全世界第一家在空中拉制玻璃的制造商。正是"熔融"制程工艺特有的标志性特征使制造整块、平滑的高性能玻璃成为可能。
工作原理
纯砂与其他无机材料融合在一起,流入大型熔化槽,加热到远高摄于1000年氏度的温度。经过均质处理和调整后,熔化的玻璃将被放入一个带V型底的大型收集槽(被称为隔热管)。
熔化玻璃在隔热管顶部边缘均匀流过，沿着外表面形成两个薄薄的板状流。这两个薄板在隔热管V型底部的尖角处相遇,融合成一块板。
此板依然连接隔热管底部，然后会被送入拉制设备，在半空中拉长并开始冷却。精确控制熔融制程的条件影响着关键产品属性，比如玻璃厚度（从一毫米或几毫米到100微米不等）。
最后，小心地使玻璃板冷却并稳定下来，直至达到拉制设备底部，它将在此处进行切割并移动到附近区域，完成加工和包装。
为什么重要
与其他工艺制成的玻璃不同，熔融玻璃无需进行昂贵的表面抛光和许多其他后期处理步骤。
但这只是其优势之一。此玻璃表面极其平坦,厚度非常均匀,能够承受液晶电路等应用的高温密集流程。康宁团队会根据不同的客户规模和规格要求调整熔融制程。
熔融制程还会提高康宁®大猩猩®玻璃等材料的耐用性。玻璃表面的缺陷，哪怕是微小的划痕或缺口，往往都会导致断裂和破碎。熔融玻璃没有任何成型缺陷和瑕疵，而且特别适合离子交换化学强化工艺，使得大猩猩玻璃成为耐用电子设备盖板的标准。
康宁的一系列精密,平滑的玻璃产品组合(康宁大猩猩玻璃,康宁®鹰XG®超薄玻璃基板,康宁Lotus™NXT玻璃和康宁玻璃虹膜™)反映了公司自20世纪60年代开始引入熔融制程工艺的持续创新成果。
观看下方视频，了解熔融制程的工作原理。
